ESCUCHARIdeal para la industria automotriz y de maquinaria agrícola. Reproduce el proceso de fabricación en caliente. El Instituto lo pone a disposición de las empresas para ahorrar tiempos de desarrollo y desperdicio de materias primas.
El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) incorporó un nuevo software que ayudará a las industrias automotriz, aeroespacial, minera, de maquinaria agrícola, médica, de ferretería industrial y de energías renovables a simular los procesos de forjado.
Mediante esta decisión, el INTI atiende a un persistente desafío de este sector, consistente en emplear herramientas superadoras de los métodos meramente empíricos, con el fin de reducir los tiempos de desarrollo, la incertidumbre a la hora de presupuestar piezas y el desperdicio de materias primas.
Después de una tarea de vigilancia tecnológica para descubrir cuáles son las empresas líderes en el mundo que trabajan en el forjado, el organismo se vinculó con especialistas internacionales y adquirió un software de última generación. La empresa alemana Simufact, que confió en la propuesta del INTI para impulsar proyectos de capacitación e investigación y para desarrollar estas herramientas de forjado en Argentina, es la proveedora de esta nueva tecnología, según explicó el organismo en un comunicado de prensa.
El software, denominado Simufact Forming, permite simular el proceso de forjado en caliente. “Lo que hace es darle forma a un material, que en Argentina el más común es el acero, por medio de sucesivas deformaciones plásticas”, agrega el comunicado.
Simula el proceso de fabricación utilizando los mismos parámetros que el forjador en la planta: tipo y dimensiones del material de partida, la temperatura, la geometría de las matrices y la máquina utilizada en el proceso de fabricación, por citar los principales.
“A raíz de la participación del INTI en el Congreso Mundial de Forjado -realizado en la ciudad brasileña de Porto Alegre- hemos adquirido un software que nos permite simular el proceso de forjado y así determinar la correlación del análisis con lo que realmente sucede con la pieza”, explicó Daniel Martínez Krahmer, coordinador del Área Máquinas y Herramientas del Centro INTI-Mecánica.
Ventaja competitiva
La simulación del proceso de forja en caliente está ampliamente difundida en países desarrollados como Alemania, Estados Unidos, Japón e incluso Brasil, lo que representa una ventaja competitiva que en Argentina están utilizando muy pocas empresas.
El Centro INTI-Mecánica busca asistir técnicamente a las empresas forjadoras tanto en la aplicación de las simulaciones numéricas como en el estudio de alternativas para mejorar el precalentamiento de matrices y en las tecnologías de gestión para aumentar la competitividad.
Beneficios para la industria
Como especialista en el tema, el INTI ha desarrollado conocimiento sobre los procesos industriales del forjado y ha determinado que el empleo de esta tecnología hace posible:
– Realizar el diseño de nuevas piezas con mayor certeza que mediante el método tradicional, que se basa en la experiencia del forjador, y el método de prueba y error;
– analizar defectos de piezas que ya se están fabricando y buscar la mejor forma de solucionarlos;
– cuidar la maquinaria, ya que con el simulador se puede verificar que la fuerza necesaria durante la deformación del material no supere la capacidad nominal de la prensa empleada; de suceder esto último puede sobrevenir la rotura del equipo, que tiene altos costos de reparación y el lucro cesante derivado de no poder utilizarlo durante su reparación;
– cotizar piezas con mayor precisión gracias al ajuste previo del proceso antes de fabricar la matricería;
– el costo de fabricación de la matricería es elevado y un mal diseño previo puede llevar a correcciones o incluso a que no sirva; esto puede evaluarse previamente con el simulador para evitar costos asociados al trabajo o incluso el descarte de una matriz en la etapa de diseño.
