ESCUCHARSegún expresó la firma en una misiva institucional, este desarrollo, con ingeniería propia, técnicos y mano de obra de la región, es una evolución que viene a estar en línea con sus fundamentos como compañía que “busca soluciones que maximicen recursos y disminuyan el impacto en el medio ambiente y potencien la calidad de los suelos y otros procesos de sectores, como el agro”.
En detalle, el horno de biomasa utiliza para su funcionamiento restos de poda urbana que generan algunos municipios, empresas de servicios públicos y también particulares como carpinterías, fábricas de pallets y de muebles.
“El aprovechamiento de estos residuos es una alternativa superadora. Pues, comúnmente suelen ser quemados en los basurales o abandonados en espacios comunes, sin ningún tipo de control ni tratamiento y se convierten en un peligro. Generan grandes cantidades de humo, su consecuente liberación de monóxido de carbono a la atmosfera y, como hemos visto recientemente, también ocasionan incendios”, explicó la compañía.
“En el ámbito local trabajamos en colaboración con los municipios de Colonia Caroya, Jesús María y, pronto, otros de la región; como también con la Cooperativa de Servicios Públicos, EPEC y la Sociedad Rural de Jesús María. En la empresa estamos en contacto con quienes generan este tipo de residuos, para quienes es un verdadero problema. De esta forma, les damos una solución al recolectarlos en origen y utilizarlos como biomasa en nuestras líneas de producción”, indicó el Ricardo Alonso, fundador de Recuperar SRL.
Funcionamiento
Según se explicó, parte del desarrollo de este horno posee un sistema de carga superior que permite abastecer hasta dos toneladas de material seco por vez, lo que genera un ahorro energético por pérdida en la apertura y eleva los niveles de seguridad para el personal.
Pero a su vez, al tratarse de una combustión incompleta en la que en los gases de escape se encuentra presencia de monóxido de carbono (CO), que solo puede liberarse al ambiente en cantidades controladas (mucho menores que los de la quema a cielo abierto), el proceso incluye una planta de tratamiento de gases de combustión, también llamada “lavado de gases”, que le permite a la empresa cumplimentar y estar por debajo de los estándares vigentes en las regulaciones ambientales.
“En Recuperar SRL monitoreamos permanentemente la calidad de los gases que liberamos al ambiente. Pero en este nuevo caso sumamos un avance más con la planta de tratamiento. Desde el quemador, donde se realiza la combustión, canalizamos los gases con forzadores que generan una corriente controlada que es enviada a una planta lavadora de gases, que luego de todo el proceso termina aportando más nutrientes al suelo como todos nuestros productos”, agregó Alonso.
“En esta planta de recuperación y tratado se ponen en contacto los gases con una lluvia pulverizada de agua (H2O), la cual reacciona con el monóxido de carbono (CO) obteniéndose dióxido de carbono (CO2), por un lado, e hidrógeno (H), por otro. Asimismo, en este circuito cerrado de recirculación de agua se reduce al mínimo la cantidad utilizada, pues, al aprovechar también su propia tecnología, el líquido que filtramos con micro o nanopartículas de minerales especiales es el que evita el envejecimiento de esa agua, manteniendo en el tiempo la capacidad de absorción de monóxido de carbono (CO)”, explicó la entidad en su comunicado.
“Finalmente, todo este proceso da como resultado un agua rica en carbono (C), que es incorporado al proceso productivo de los fertilizantes minerales y devuelve ese carbono extraído a los suelos”, se detalló.
