Xipa se suma a la revolución del plástico

La pyme cordobesa los reutiliza para crear nuevos productos

La pyme cordobesa Xipa, ubicada en barrio San Vicente de la ciudad de Córdoba, nació con la convicción de que el plástico puede ser parte de la solución, más que del problema. Es por ello que su propósito es revolucionar la industria del plástico para cuidar el planeta convirtiéndose en actriz principal en el camino hacia la sustentabilidad.

Xipa es una spin off de Dixtron SRL que cuenta con 30 años de tránsito en la industria plástica y 10 de incursiones en el paradigma de una economía circular.

“Dixtron SRL tiene tres unidades de negocio. Una es la importación de productos de papel, la segunda es la distribución de productos descartables de gastronomía y la tercera, una fábrica de productos plásticos descartables”, explica Alejandro Romano, CEO de Xipa, en diálogo con Comercio y Justicia.

En Xipa la evolución del plástico se logra por medio de ecodiseño, estrategias de circularidad, triple impacto, todo alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la Organización de Naciones Unidas (ONU). El objetivo es reducir el impacto medioambiental a lo largo del ciclo de vida de un producto o servicio.

En esta empresa se generan soluciones en plástico mediante el desarrollo de proyectos que se materializan en productos que permitan a sus clientes disminuir su impacto negativo en el ambiente. Además, se realiza asesoramiento técnico, investigación de mercado y análisis de tendencias globales, además de aplicación de ecodiseño, diseño y elaboración de matricería, fabricación de productos y circularidad de materiales.

En Xipa además cuentan con una línea propia de productos reutilizables y reciclables que contemplan aspectos de diseño e innovación para bazar y gastronomía.

Scrap industrial

Durante el primer año de actividad, 2021, lograron evitar la extracción de más de 46.073 kilogramos de plástico virgen empleado en el ciclo productivo. En sus procesos utilizan materia prima reciclada con trazabilidad y evitan la generación de chatarra industrial en sus propias instalaciones.

La materia prima reciclada proviene del scrap que genera la empresa y de recuperadores externos a ella que trabajan con trazabilidad.

Los beneficios ambientales de utilizar chatarra industrial nuevamente en los procesos es que se evita la disposición de aquélla como un residuo y se lo reutiliza como materia prima. Asimismo, se evita la utilización de materia prima virgen proveniente de fuentes de recursos no renovables.

Además, se elaboraron 4.924 recipientes de vajilla reutilizable para el reemplazo de descartables en el mercado de bazares. También,“se generaron mesas de trabajo con más de 50 empresas provenientes de las industrias alimentaria, agroindustrial, de servicios, automotriz, entre otras, cuyo potencial de impacto positivo es escalable al 100%”, detalla Romano.

El emprendedor cuenta que también desarrollaron alianzas y proyectos con actores que recorren el ciclo productivo de la industria plástica abordando dicho insumo de forma sistémica y sostenible; y se invirtieron más de 720 horas de formación profesional en capacitación y participación en eventos afines a la economía circular.

“ Nos encontramos con que las empresas están muy dispuestas a revisar y resolver sus desafíos para cuidar el planeta. La colaboración es posible cuando nos comunicamos entre las personas y sumamos miradas”, añade Romano.

En cuanto a los desafíos que tienen para continuar alineados con el paradigma de economía circular y los ODS, señala que es necesario promover normas y leyes que habiliten y promuevan la circularidad, así como hacer conocer y que se usen los biomateriales. “Desde hace 9 años en nuestra planta producimos con bioplástico”, relata el emprendedor.

La actividad que realiza Xipa está principalmente alineada a tres de los ODS de la ONU: el ODS 9 sobre industria, innovación e infraestructura; el ODS 12 de producción y consumo responsable, y el ODS 17, alianzas para lograr los objetivos.

Logros

Xipa ofrece una solución funcional en la que se rediseñó el producto mejorando el existente. Además, brinda una solución rentable porque se logró un precio competitivo del producto para el mercado. Asimismo, se propusieron desarrollar un molde con lineamientos en ecodiseño, circularidad y triple impacto.

En Xipa, junto a Bio 4, desarrollaron en Córdoba el primer proyecto de triple impacto con plástico, sumándose a la “re evolución” sustentable. Este proyecto consistió en resolver un desafío con las canastas de desulfuración para la Central Biogas1, rediseñando la pieza y ejecutando el molde para la inyección, logrando un producto con optimización en funcionalidad y rentabilidad. Las canastas son producidas bajo lineamientos de ecodiseño, desde su desarrollo y producción hasta el fin de vida útil, minimizando su impacto ambiental, reutilizando materias primas y reduciendo su huella de carbono y costos logísticos. “Nosotros reemplazamos el plástico virgen por plástico reciclado (32.400 kg de plástico retirado del ambiente). Además, evitamos el cruce de cinco contenedores por el océano para traer el producto desde Alemania (reducción de huella de carbono y costos logísticos). Somos generadores de mano de obra nacional y de trabajo local: en el diseño de la pieza, en la construcción del molde y a lo largo del proceso de producción”, concluye Romano.